不同熔融指数的LDPE在色母粒中的应用
程晓静 乔辉 丁筠 吴立峰
（北京化工大学材料与工程学院，北京 100029）
摘要：将熔融指数（MI）为40的低密度聚乙烯（LDPE）与MI=7的LDPE按不同共混比制备颜料质量浓度为30%的聚烯烃蓝色母粒，并以添加了10%聚乙烯蜡的同类色母粒作为标样，进行了着色性能、流动性能和颜料分散性的对比。结果表明，当MI=40的LDPE替代比例为40%时，色母粒的性能与标样最为接近。
关键词：高熔指 低密度聚乙烯 载体 色母粒 分散
目前塑料及化纤着色的方法最常采用色母粒着色[1]。色母粒即高浓度颜料的载体，一般由载体树脂、颜料、分散剂三部分组成。其中分散剂的作用是：浸润并润湿颜料，使其分散成细微稳定、能均匀地分布在树脂中的颗粒，并不再凝聚[2]。通常使用的分散剂为小分子量添加剂，虽然这在很大程度上提高了色母粒的着色效果，但是依然存在一定的缺陷：分散剂易挥发，随着时间的推移，分散剂会析出到产品表面，影响产品的着色或产生诸如油印脱墨等不良现象；另外，分散剂的挥发会造成制品内部的缺陷，对制品的力学性能也会产生不良影响，甚至影响制品的寿命。为避免上述问题，本文以10%聚乙烯蜡的色母体系作为参比，研究了高熔指LDPE和LDPE的共混体系在色母粒中的应用，探讨在色母粒中不使用低分子分散剂的可行性。
1 实验部分
1.1 原料
LDPE，MI为7 g/10 min，上海金山石化股份有限公司生产；LDPE1，MI为40 g/10 min，美国伊斯曼公司生产；聚丙烯（PP），K1008，中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司生产；酞菁蓝颜料，C.I.PB 15:3，上海捷虹化工集团工贸发展有限公司生产；聚乙烯蜡，LPE-4[F]，北京化工大学精细化工厂生产。
1.2 仪器与设备
XH-406电动加硫成型机，锡华精密检测仪器厂；Color i5型积分球式测色仪，爱色丽有限公司生产；双辊筒炼塑机，SK-160B，上海橡胶机械厂；JPH10型注射机，广东泓利机器有限公司生产，SM-LUX-POL型光学显微镜，德国莱茨公司生产。
1.3 实验步骤和性能测试
按表1色母粒制备配方称取原料、置于双辊混炼机混炼压片后制备母粒。将母粒分别加入到PE，PP中制备薄膜和样板。薄膜制品中颜料质量分数为1%，样板中颜料质量分数为0.4%。为方便比较，配方中以LDPE1表示高熔融指数LDPE。熔体流动速率测试执行ASTM D.1238-2004c标准；用测色仪测试其在注射样板上的着色力，反射率，透过率。
2 结果与讨论
2.1.1 样板反射率
图1表示添加熔融指数为40的LDPE1色母粒样板的反射曲线。由图1可以看出五个含有MI=40 LDPE1的样品反射率曲线与标准试样趋势基本一致，且均在标准样品的反射率曲线之上。反射率越大，样板表面的光泽度越高，说明着色力越好。所以加入MI=40的LDP
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