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不同熔融指数的LDPE在色母粒中的应用

作者:中国色母粒;来源:中国色母粒;日期:2012-11-23; 总第0期。


不同熔融指数的LDPE在色母粒中的应用
程晓静 乔辉 丁筠 吴立峰
(北京化工大学材料与工程学院,北京 100029)

摘要:将熔融指数(MI)为40的低密度聚乙烯(LDPE)与MI=7的LDPE按不同共混比制备颜料质量浓度为30%的聚烯烃蓝色母粒,并以添加了10%聚乙烯蜡的同类色母粒作为标样,进行了着色性能、流动性能和颜料分散性的对比。结果表明,当MI=40的LDPE替代比例为40%时,色母粒的性能与标样最为接近。
关键词:高熔指 低密度聚乙烯 载体 色母粒 分散

  目前塑料及化纤着色的方法最常采用色母粒着色[1]。色母粒即高浓度颜料的载体,一般由载体树脂、颜料、分散剂三部分组成。其中分散剂的作用是:浸润并润湿颜料,使其分散成细微稳定、能均匀地分布在树脂中的颗粒,并不再凝聚[2]。通常使用的分散剂为小分子量添加剂,虽然这在很大程度上提高了色母粒的着色效果,但是依然存在一定的缺陷:分散剂易挥发,随着时间的推移,分散剂会析出到产品表面,影响产品的着色或产生诸如油印脱墨等不良现象;另外,分散剂的挥发会造成制品内部的缺陷,对制品的力学性能也会产生不良影响,甚至影响制品的寿命。为避免上述问题,本文以10%聚乙烯蜡的色母体系作为参比,研究了高熔指LDPE和LDPE的共混体系在色母粒中的应用,探讨在色母粒中不使用低分子分散剂的可行性。
1 实验部分
1.1 原料
  LDPE,MI为7 g/10 min,上海金山石化股份有限公司生产;LDPE1,MI为40 g/10 min,美国伊斯曼公司生产;聚丙烯(PP),K1008,中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司生产;酞菁蓝颜料,C.I.PB 15:3,上海捷虹化工集团工贸发展有限公司生产;聚乙烯蜡,LPE-4[F],北京化工大学精细化工厂生产。
1.2 仪器与设备
  XH-406电动加硫成型机,锡华精密检测仪器厂;Color i5型积分球式测色仪,爱色丽有限公司生产;双辊筒炼塑机,SK-160B,上海橡胶机械厂;JPH10型注射机,广东泓利机器有限公司生产,SM-LUX-POL型光学显微镜,德国莱茨公司生产。
1.3 实验步骤和性能测试
  按表1色母粒制备配方称取原料、置于双辊混炼机混炼压片后制备母粒。将母粒分别加入到PE,PP中制备薄膜和样板。薄膜制品中颜料质量分数为1%,样板中颜料质量分数为0.4%。为方便比较,配方中以LDPE1表示高熔融指数LDPE。熔体流动速率测试执行ASTM D.1238-2004c标准;用测色仪测试其在注射样板上的着色力,反射率,透过率。

 


2 结果与讨论
2.1.1 样板反射率
  图1表示添加熔融指数为40的LDPE1色母粒样板的反射曲线。由图1可以看出五个含有MI=40 LDPE1的样品反射率曲线与标准试样趋势基本一致,且均在标准样品的反射率曲线之上。反射率越大,样板表面的光泽度越高,说明着色力越好。所以加入MI=40的LDP 只有高级会员才能浏览全部.

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